В промышленности пластинчатые теплообменники пользуются огромным спросом: передавая тепло между разделенными средами, эти устройства помогают добиваться высоких показателей энергоэффективности путем перераспределения энергии тепла от более горячей среды холодной. В пластинчатых теплообменниках это происходит за счет гофрированных пластин, собранных в комплект с разным количеством единиц. Больше информации про пластины для теплообменников, можно получить на портале https://www.teploprofi.com/catalogue/cat/plastiny-dlya-teploobmennika/.

Какими бывают пластины в теплообменниках?

Пластина – ключевой элемент пластинчатого теплообменника, изготовленный из металла под давлением. На поверхности каждой из них прессом выдавливаются рифленые борозды под углами в 60 или 30 градусов. При сборке устройства эти углубления разворачивают под 180 градусов, чтобы образовался контур для движения теплоносителя. Каждый теплообменник состоит из нескольких плиток, смыкающихся друг с другом до образования канала щелевидной формы. Снаружи каждой пластины есть контур для крепления резинового уплотнителя.

Пластины для теплообменников делают перемещающимися или стационарными, а по виду изготовления  — из инертных материалов, устойчивых к коррозии:

• Титановыми;
• Из стали AISI-316 или AISI-304 (нержавейка);
• Из тугоплавких сплавов (к примеру, 254-SMO).

Общими для всех пластин являются технические характеристики:

• Количество в пакете не менее 7 штук;
• Возможность работы при +180 градусах;
• Давление внутри системы – до 25 атм.

Внутри теплообменника могут чередоваться разные типы пластин из различного профиля – это обеспечивает максимальную эффективность передачи энергии тепла.

Соединения пластин внутри теплообменников

Внутри каждого пластинчатого теплообменника из пластин организованы каналы. По типу соединения эти каналы могут быть:

1. Жесткой конструкцией (TL) – рифленые бороздки соединены углом 30° – сильное гидравлическое сопротивление;
2. Мягкой конструкцией (ТК) – борозды установлены под углом 60° – малое гидравлическое сопротивление и низкая передача тепла;
3. Гибридной конструкцией (ТМ) – углы соединения в 40° и 60° – средние показатели теплопередачи и гидравлического сопротивления.

Каналы имеют разные сечения, что требуется для работы с разными средами:

• Широкое сечение используется в вязких средах (нефтегазовая промышленность, производство молочной продукции);
• Стандартное сечение – для пара и жидкостей (вода, гликоль, сусло).